На безопасность условий труда в ТРМЗ АО «Транснефть-Сибирь» первую очередь влияет концентрация вредных веществ на рабочем месте.
С целью снижения концентрации вредных веществ на рабочем месте до максимально допустимой в ТРМЗ ОАО «ТРАНСНЕФТЬ-СИБИРЬ» применяются насосы местного всасывания.
Они предназначены для устранения вредных выбросов при сварке изделий малого и среднего размера на стационарных рабочих местах.
На все оборудование и рабочие места, где выделяются вредные вещества, устанавливаются локальные отсасывающие агрегаты. Система вытяжной вентиляции также оснащена фильтрами для очистки воздуха от сварочных аэрозолей [3].
Для совершенствования системы безопасности при проведении сварочных работ необходимо внедрить систему вентиляции.
Проектирование вентиляции производственного здания, где осуществляются сварочные работы, проходит в несколько этапов. Воздухообмен определяется на основании нормативных данных, параметров используемого оборудования и индивидуальных особенностей помещения. Методика расчета вентиляции строго регламентирована, а исходные данные прописаны в СНиП, ГОСТ и СП.
Далее описаны этапы расчета.
1. Выбор оптимальной системы воздухообмена по мощности и стоимости происходит поэтапно:
На первом этапе определяется тип вентиляционной системы. Для этого анализируются исходные данные. Для расчета вентиляционного комплекса ТРМЗ ОАО «ТРАНСНЕФТЬ-СИБИРЬ» предпочтительной является механическая вентиляция, оснащенная подогревом либо охлаждением, также необходимо учитывать производственные опасности при разработке системы вентиляции.
На втором этапе анализируется количество и качество выбросов. Здесь учитываются выбросы от станков, осветительных приборов (тяжелые металлы, химикаты, газы).
На третьем этапе производится расчет воздухообмена. При расчете учитывается количество удаленной влаги и загрязнений для обеспечения сбалансированной подачи свежего воздуха [2].
На четвертом этапе выбирается оборудование. Выбор осуществляется с учетом всех вышеназванных параметров.
2. Расчет выбросов.
Объём воздухообмена и интенсивность работы системы зависят от двух этих параметров (рисунок 1)
Рисунок 1 – Параметры объема воздухообмена и интенсивности работы системы
Используя данные, полученные по результатам расчета вредных выбросов, проектировщик продолжает расчет параметров системы вентиляции.
3. Вычисление воздухообмена.
Две основные схемы, используемые специалистами:
- схема согласно укрупненным показателям. В ней не предусмотрены вредные выбросы, такие как тепло и вода;
- схема, учитывающая избытки тепла и влаги.
Для этого выбора внедряемой системы вентиляции рассчитывается сила всасывания воздуха на рабочем месте сварщика.
В ТРМЗ ОАО «ТРАНСНЕФТЬ-СИБИРЬ» предлагается установить рукавный фильтр с обратной продувкой типа ФРО со степенью очистки 92 %. Данный тип фильтров применяют для очистки больших объемов газов [1].
Принципиальная схема работы фильтра представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема работы фильтра ФРО и его основные элементы
Список литературы
- Гридин А.Д. Охрана труда и безопасность на вредных и опасных производствах / А.Д. Гридин. – М.: Альфа-Пресс, 2018. – 160 c.
- Козулин М.Г. Технология сварочного производства и ремонта металлоконструкций: учебное пособие для вузов / М.Г. Козулин. - Тольятти: ТГУ, 2012. - 286 с.
- Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. - М.: КноРус, 2017. - 248 c.
