Автоматизированная система налива нефтепродуктов (АСН) представляет собой сложный комплекс программно-аппаратных средств, предназначенный для точного, безопасного и эффективного налива нефтепродуктов в автоцистерны, железнодорожные цистерны или другие транспортные средства. Процесс функционирования АСН можно разбить на несколько этапов:
а) идентификация и авторизация. Система считывает данные с транспортного средства и проверяет права доступа оператора;
б) выбор нефтепродукта и параметров налива. Оператор выбирает тип нефтепродукта и задает требуемый объем, используя терминал оператора и программное обеспечение;
в) подготовка к наливу. Автоматически открываются соответствующие клапаны, подключаются насосы, и проверяется готовность к наливу;
г) налив нефтепродукта. Насосы подают продукт в транспортное средство. Система контроля уровня, давления, и расхода обеспечивает точный налив;
д) окончание налива и документирование. Налив останавливается при достижении заданного объема, формируется отчет о наливе и распечатывается накладная;
е) завершение операции. Система регистрирует завершение операции и обновляет данные в базе.
Элементная база АСН должна соответствовать высоким стандартам надежности, точности и безопасности. К основным элементам системы относятся:
а) датчики: уровня, температуры, давления, расхода и загазованности. Должны обеспечивать точные измерения, высокую чувствительность и устойчивость к воздействию окружающей среды;
б) исполнительные механизмы: клапаны с электроприводами, насосы с регулируемыми приводами, отвечающие за точное и надежное управление потоками нефтепродукта. Требуется высокая скорость срабатывания, герметичность и надежность;
в) программируемые логические контроллеры, обеспечивающие сбор, обработку данных и управление исполнительными механизмами. Должны обладать достаточной производительностью, устойчивостью к промышленным условиям;
г) SCADA-система - система визуализации и управления процессом. Должна обеспечивать удобный интерфейс, сбор и архивирование данных, а также интеграцию с другими системами предприятия;
д) система связи: промышленный Ethernet, беспроводные сети, и другие системы, обеспечивающие надежную передачу данных между элементами системы.
Датчик загазованности играет критически важную роль в обеспечении безопасности АСН. Он предназначен для контроля концентрации паров нефтепродуктов в воздухе и оповещения о превышении предельно допустимых концентраций (ПДК). Основные требования к датчику загазованности:
а) высокая чувствительность и селективность. Точное обнаружение паров нефтепродуктов и исключение ложных срабатываний;
б) быстродействие. Моментальное реагирование на изменение концентрации паров;
в) надежность и долговечность. Работа в условиях эксплуатации на открытом воздухе или в закрытых помещениях, при наличии агрессивных веществ;
г) соответствие стандартам безопасности. Выполнение требований нормативных актов и правил безопасности.
Роль датчика загазованности заключается в предотвращении взрывоопасных ситуаций и отравления персонала. При обнаружении превышения ПДК, система аварийной защиты автоматически останавливает налив, включает сигнализацию, и запускает систему вентиляции.
Регулярное обновление элементной базы АСН является необходимым условием для:
а) повышения эффективности. Новые компоненты могут обеспечить более точные и быстрые измерения, более эффективное управление процессами;
б) повышения безопасности. Современные датчики, системы аварийной защиты, и другие компоненты обеспечивают более высокий уровень безопасности, снижая риск аварий и травм;
в) снижения эксплуатационных затрат. Энергоэффективные компоненты и современные технологии позволяют снизить энергопотребление и затраты на техническое обслуживание;
г) соответствия новым технологиям. Обновление позволяет внедрять новые технологии и подходы к управлению, которые могут улучшить производительность и качество работы системы;
д) соответствия нормативным требованиям. Необходимо регулярное обновление для соответствия постоянно обновляющимся стандартам и правилам безопасности;
е) защиты от устаревания. С течением времени оборудование устаревает, и его поддержка может стать проблематичной, что может привести к сбоям и простоям.
Внедрение автоматизированных систем налива нефтепродуктов является ключевым шагом для современных предприятий, стремящихся к повышению эффективности, безопасности и точности операций по отгрузке. Автоматизация процессов налива минимизирует человеческий фактор, снижает риски ошибок и несчастных случаев, обеспечивает точный учет нефтепродуктов, сокращает время налива и эксплуатационные затраты. Таким образом, АСН не только оптимизирует производственные процессы, но и способствует общей конкурентоспособности предприятия.
Список литературы
- Система автоматизированного налива - слива АСНС с коммерческим учетом / [Электронный ресурс] // yugneftemash: [сайт]. — URL: https://td-yugneftemash.ru/ (дата обращения: 28.01.2025)
- Автоматизация процессов нефтепереработки с использованием современных средств разработки / [Электронный ресурс] // magazine.neftegaz: [сайт]. — URL: https://magazine.neftegaz.ru/articles/tekhnologii/ (дата обращения: 28.01.2025)
- ГОСТ Р 52350.29.2-2010. Взрывоопасные среды. Часть 29-2. Газоанализаторы. Требования к выбору, монтажу, применению и техническому обслуживанию газоанализаторов горючих газов и кислорода. - М.: Стандартинформ, 2011. - С. 4 -113