ИНСТРУМЕНТЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

В условиях растущей конкуренции всё большее число предприятий нацелено на поиск результативного инструмента для увеличения эффективности своей деятельности. Одним из таких решений является использование концепции бережливое производство. Данная концепция широко применяется и давно доказала свои преимущества. Однако на практике из-за разобщенности информации внедрение и использование этой концепции часто представляет собой неупорядоченный и бессистемный процесс. По этой причине крайне необходимо более детальное изучение инструментов бережливого производства.

Бережливое производство (Lean production) представляет собой управленческую концепцию, нацеленную на устранение потерь и оптимизацию бизнес-процессов, начиная с этапа разработки продукта и заканчивая удовлетворенностью клиентов. Идеи данной концепции помогают достичь более высокое качество продукции, а также сократить издержки производства, не увеличивая при этом существенных капиталовложений.

Основными целями являются:

– Регулярное повышение удовлетворенности клиентов;

– Постоянное увеличение эффективности бизнес-процессов;

– Упрощение организационной структуры;

– Усовершенствование управленческих процессов.

К основным инструментам бережливого производства относятся:

– Стандартизация работы;

Данный инструмент представляет собой точное описание, расчетный интервал времени и очередность каждого действия при выполнении работы. Тем самым достигается стандарт для наиболее эффективного производства продукции. Стандартизированная последовательность выполняемых операций позволяет сократить бесполезные действия сотрудников и обеспечить необходимый темп работы.

– Система организации рабочего места (система 5S);

В основе данной системы лежит пять главных принципов: сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация и совершенствование [3]. С помощью организации рабочего пространства создаются более безопасные и удобные рабочие места, а также снижается утомляемость сотрудников и вероятность получения различных травм.

– Быстрая переналадка оборудования (SMED – Single minute exchange of dies);

Быстрая переналадка – процесс достижения переналадки оборудования за минимально возможное время. Изначально рассматриваемый инструмент был разработан для того, чтобы оптимизировать переход производства от одного вида продукции к другому, однако нашел свое применение и в различных производственных процессах. Операции переналадки делятся на две категории. К первой относятся внутренние действия, то есть операции, которые выполняются, когда оборудование выключено. Ко второй, внешние действия – операции, которые могут быть совершены во время работы приборов и устройств.

– Картирование потока создания ценности (VSM – Value Stream Mapping);

Целью рассматриваемого инструмента является определение проблемных областей, которые влекут за собой потери на производстве, и дальнейшая их визуализация в виде карт потока. При этом карты потока разделяют на два вида: карта текущего и будущего состояния.

• Визуализация

Данный инструмент подразумевает информирование сотрудников о текущем состоянии производственного процесса. Для этого используются графики, диаграммы, структурные схемы, таблицы и другие методы представления данных [2].

– Всеобщее обслуживание оборудования (TPM – Total Productive Maintenance);

Система TPM позволяет обеспечить наивысшую эффективность оборудования на протяжении полного производственного цикла. Рассматриваемый инструмент ориентирован на своевременное обнаружение и незамедлительное устранение проблем с оборудованием.  Ключевую роль в этом процессе выполняют операторы и работники по техническому обслуживанию машин и приборов. С помощью данного инструмента происходит повышение производительности и сокращение времени простоя оборудования, а также снижение затрат на его обслуживание.

• Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-yoke)

Следующий инструмент бережливого производства представляет собой способы, которые помогают вовремя обнаружить и оперативно ликвидировать появившиеся ошибки. Защита от ошибок будет приносить результат только в том случае, если большая часть усилий будет нацелена на устранение причин возникновения дефектов, а не на сами отклонения. Внедрение данного инструмента происходит в тесном сотрудничестве со всеми работниками, которые участвуют в производственном процессе. Активное взаимодействие с ними поможет быстрее внедрить систему и получить максимальную обратную связь [1, с. 2684].

Подводя итог всему вышесказанному, применение концепции бережливого производства меняет устоявшиеся взгляды на организацию производственных процессов, затрагивая все уровни организационной структуры предприятия и требуя активного участия всех сотрудников. Использование принципов и инструментов данной концепции позволяет достичь значительного повышения эффективности предприятия и сокращения временного ресурса на изготовление выпускаемой продукции. Помимо этого, становится доступным рост производительности труда и снижение количества брака без значительных финансовых вложений.