ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕДИНИЧНОГО И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ

Актуальность. Современные тенденции развития машиностроительной отрасли связаны с ожиданиями экономического роста предприятий, что диктует необходимость повышения производительности труда, увеличения объемов производства, создания новых рабочих мест, внедрения новых технологий, обеспечения качества выпускаемой продукции.  

Внедрение технологических инноваций в определенные области производства без изменений в организации производства и оперативном управлении не может повысить экономическую эффективность производственного предприятия.

Таким образом, проблема совершенствования организации и управления на машиностроительных предприятиях в настоящее время является более чем актуальной.  

Организация производства — это система мер, направленных на рациональное сочетание средств производства, предметов труда и деятельности человека в едином процессе производства при определенных социально-экономических условиях.

Предметом организации производства является изучение закономерностей организации производства на предприятиях и разработка на их основе форм и методов осуществления производственного процесса выпуска продукции высокого качества при экономном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Функции организации производства реализуются через соответствующие процедуры, которые, в свою очередь, состоят из множества составляющих элементов, законов, нормативов и др., получивших название главных процедур организации производства. При изучении организации производства применяют материалистический, диалектический, программно-целевой и статистико-экономический методы. К основным принципам организации производства относятся: пропорциональность, ритмичность, непрерывность, специализация, прямоточность, параллельность, автоматичность, гибкость, концентрация.

Рисунок 1. Принципы организации производства

Три фактора – предметы труда, средства труда и сам труд в их взаимодействии преобразований – составляют сущность любого производственного процесса. Однако этих составляющих недостаточно для осуществления производственного процесса. Необходимо вмешательство специалиста, сознательно организующего их взаимодействие для осуществления производственного процесса. Задача организации производства как практической деятельности состоит в синтезе данных всех наук о производстве и разработке путей и методов наилучшего использования орудий и предметов труда и самого труда на производстве. Повышение эффективности производства и качества работы в современных условиях может быть достигнуто лишь на основе рационального подхода к организации производства на основе имеющихся факторов. Именно недооценка организационных вопросов является на производстве основной причиной отставания отдельных участков работ. Это говорит о важности в области организации производства и производственного процесса в целом [8].

Совершенствование организации производства не должно ограничиваться задачей устранения недостатков, борьбой с прямыми потерями. Оно требует разработки решения существующих проблем на производстве, путем поиска оптимального решения в той или иной области производства.

К числу наиболее важных в современных условиях направлений совершенствования организации производства следует отнести следующие:

1. Исследование, разработка и внедрение наиболее совершенных организационных процессов;

2. Разработка научно обоснованных и практически применяемых методов организации производства, обеспечивающих реализацию на предприятиях возможностей повышения эффективности производства и улучшения качества работы;

3. Осуществление комплекса мер по ускорению производства новых видов продукции на основе создания систем рациональной подготовки производства;

4. Разработка и внедрение систем организации специализированного технического обслуживания основного производства, а также прогрессивных систем технического контроля качества;

5. Проведение исследований и осуществление разработок в области создания прогрессивных форм организации производственных процессов в условиях возникновения и развития новых средств труда и технологических методов, автоматизацию производства, применение современного оборудования;

6. Разработка проблем в организации труда, новых форм кооперирования и разделения труда, соответствующих техническому уровню промышленного производства и отвечающих современным требованиям психологии и физиологии труда;

7. Разработка и внедрение прогрессивных форм организации управления и планирования деятельности предприятий и его подразделений в условиях укрупнения предприятий.

Успешное решение задач совершенствования организации производства на промышленных предприятиях во многом определяется тем, будет ли обеспечен системный, комплексный подход к разработке мероприятий по рационализации. Эти мероприятия должны базироваться на подходе ко всем аспектам организации производства как к единому целому, где все явления связаны между собой.

На машиностроительном предприятии главным и решающим подразделением являются производственные цеха от качества и работы которых зависит эффективность всей производственной деятельности предприятия в целом. Поэтому организация самого производства является важнейшей частью организации цехов.

 

При этом основные производственные и вспомогательные цеха многих машиностроительных заводов, особенно крупных, представляют собой вполне самостоятельные организационные единицы, имеющие в своем составе все необходимое для выполнения определенных технологических процессов. При наличии на предприятии нескольких механических, сборочных или механосборочных цехов каждый из них специализируется на выпуск определенных изделий, узлов и деталей.

 

Организация механосборочного производства зависит от конструктивных и технологических особенностей выпускаемых изделий, серийности производства и размера годового выпуска. Наиболее совершенной формой организации производства является такая, при которой получение заготовки, механическая обработка, сборка, окраска и упаковка объединены в единый непрерывный технологический процесс. Ее применяют при массовом производстве. В большинстве же случаев производство группируют по отдельным цехам в соответствии с особенностями технологического процесса. Изделия, предусмотренные программой, распределяют по отдельным цехам по узловому, технологическому или смешанному признакам.

 

Целью разработки и осуществления технологического и производственного процессов является получение конечного продукта машиностроения готового изделия, детали, узла, при этом любой технологический процесс реализуется в виде оснастки, станков, производственных зданий, людей, осуществляющих данный процесс. На первом этапе был проведен одномерный анализ исходных данных по выпуску деталей.

 

Описательная статистика приведена в таблице 1:

Таблица 1.

Описательная статистика выпуска деталей

У – выпуск деталей, шт./мес.
Среднее	750,5
Медиана	786
Стандартное отклонение	167,2306518
Минимум	458
Максимум	1026
Счет	12
Коэф. вариации	22,2825652

 

Анализ показал следующее:

- Выпуск деталей на производстве варьируется в диапазоне от 458 штук до 1026 штук в месяц, при этом за половину года выпуск деталей не превышает 786 штук, однако данный показатель может быть выше или ниже в среднем на 167 деталей в месяц.

- Рассчитанный коэффициент вариации не превышает пороговую величину в 33% (V_σ=22%), следовательно, средняя величина корректно описывает анализируемую зависимость.

В дальнейшем анализе и при принятии управленческого решения можно ориентироваться на среднюю величину выпускаемых деталей.

Одномерный анализ по численности персонала показал следующее:

- Число работников варьируется от 83 до 97 человек в месяц, при этом за половину года число работников не превышает 93 человека, в среднем число работников составляет 91 человек, однако данный показатель может быть выше или ниже в среднем на 5 человек.

- Рассчитанный коэффициент вариации не превышает пороговую величину в 33% (V_σ=5,36%), следовательно, средняя величина корректно описывает анализируемую зависимость.

Описательная статистика приведена в таблице 2:

Таблица 2.

Описательная статистика численности персонала

Х – численность персонала, чел./мес.
Среднее	90,75
Медиана	92,5
Стандартное отклонение	4,864061154
Минимум	83
Максимум	97
Счет	12
Коэф. вариации	5,359847002

 

На втором этапе была выполнена визуализация исходных данных (рис. 2).

Характер расположения точек на графике позволяет сделать следующие выводы:

- Между показателями наблюдается прямая статистическая связь (с ростом численности работников количество выпускаемых деталей увеличивается).

- Выбросы не диагностируются, целесообразно построение модели парной линейной регрессии.

На третьем этапе построения модели методом наименьших квадратов были оценены параметры уравнения вида y=a+b∙x, в результате была полученная следующая модель:

y=-1706+27х ,

где х – это численность работников, чел./мес.; у – количество выпускаемых деталей, шт./мес.

Расчетные таблицы представлены в приложении 1.

Полученную модель можно интерпретировать следующим образом:

- Параметр а=-1705 не интерпретируется, потому что х=0 невозможно в условиях производства.

- Параметр b=27 показывает, что если численность персонала увеличится на одного работника, то выпуск деталей в среднем увеличится на 27 шт. в месяц.

- Согласно коэффициенту эластичности: если число работников увеличится на 1 %, то выпуск деталей в среднем увеличится на 3,3%.

- На 62% полученная модель объясняет изменение числа выпуска деталей в месяц.

Спрогнозируем выпуск продукции при условии, что численность персонала увеличится в месяц увеличится на 6% относительно среднего уровня и составит 96 работников.

С надежностью в 95% можно утверждать, что выпуск продукции на предприятии будет находится в диапазоне от 647 до 1149 деталей в месяц.

Приложение 1

Заключение. Таким образом, предложенный метод на основе разработанной математической модели рассчитан на использование как при оперативном, так и при длительном планировании.