КОНТРОЛЬ РАБОТЫ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

Проблема надежности и эффективности эксплуатации агрегатов для перекачки нефти и газа, обслуживания и ремонта оборудования стоит достаточно остро. Повышение надежности и эффективности данных агрегатов возможно за счет совершенствования технологии и технологических средств эксплуатации и ремонта оборудования по результатам диагностики и мониторинга агрегатов, предназначенных для перекачки нефти и газа.

Ключевым моментом является контроль и диагностика рассматриваемых агрегатов в условиях эксплуатации, формирование четкой структурной последовательности контроля необходимого для принятия решений по дальнейшей эксплуатации, обслуживании или ремонте.

Задачей контроля работы компрессорной установки является обеспечение ее безаварийной, безопасной, надежной и правильной эксплуатации.

Использование контрольно-измерительных устройств зависит от типа конструкции, размера и области применения компрессора. Контроль давления на выходе компрессора является самой важной задачей.

Для повышения надежности, экономичности работы и упрощения обслуживания компрессорная установка оборудована системой автоматизации, предусматривающей возможность осуществления дистанционного контроля за работой машины из помещения операторной [2, с. 45].

Система автоматизации значительно повышает безопасность работы машины, обеспечивая автоматическое реагирование на любые отклонения от нормы и предотвращая возможные негативные последствия. Это также позволяет оперативно выявлять и устранять проблемы, поддерживать оптимальные условия работы и увеличивать эффективность процесса [4, с. 77].

Для надежного обеспечения сжатым воздухом приборов контроля и автоматики технологических установок каждая заводская воздушная компрессорная станция должна иметь резервные компрессоры с автоматическим включением их. Компрессорная станция должна также иметь аварийный ввод резервного питания электроэнергией.

В случаях, когда оборудование воздушной компрессорной станции не отвечает вышеуказанным условиям, сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости с часовым запасом сжатого воздуха для работы контрольно-измерительных приборов [6, с. 43].

При эксплуатации компрессорной станции особенно большое внимание следует уделять контролю давления как одной из основных характеристик нормальной работы установки. Необходимо измерять давление воздуха барометрическое (вне помещения) до и после воздушного фильтра (для определения сопротивления фильтра) после каждой ступени компрессора перед промежуточным охладителем, за промежуточными и конечным охладителями, а также в воздухосборниках и в магистральном трубопроводе (за диафрагмой расходомера) [2, 9 с. 96].

Для контроля работы компрессорной установки необходимо регулярно проводить следующие мероприятия:

• техническое обслуживание: регулярно проводить проверку и обслуживание компрессора согласно инструкции производителя. Это включает в себя смазку подшипников, замену фильтров, проверку и замену масла и т.д.;
• мониторинг давления: установить контроль давления на выходе компрессора и регулярно проверять его наличие. При необходимости корректировать параметры работы компрессора;
• проверка температуры: следить за температурой работы компрессора, чтобы предотвратить перегрев и другие аварийные ситуации;
• проверка уровня шума: контролировать уровень шума компрессорной установки, так как избыточный шум может свидетельствовать о проблемах в работе компрессора;
• обучение персонала: обучить персонал правильной эксплуатации и обслуживанию компрессорной установки, чтобы избежать аварийных ситуаций и повысить безопасность работы;
• проведение регулярного контроля и обслуживания компрессорной установки поможет предотвратить выход ее из строя, обеспечить продолжительный срок службы и безопасность на производстве [10, с. 66].

Компрессорные станции используются для сжатия газа или пара до необходимых давлений для его передачи через трубопроводы или хранения в резервуарах. Они играют ключевую роль в процессе транспортировки и хранения газа, обеспечивая его надлежащее давление и объем.

Компрессорные станции могут работать как независимые установки или быть частью большой инфраструктуры магистральных трубопроводов. Они могут быть установлены на платформах в море, на суше или в горных районах, в зависимости от конкретной задачи и географических условий.

Кроме того, компрессорные станции обеспечивают надежность и эффективность работы всей системы газопередачи. Они поддерживают стабильное давление в трубопроводах, уменьшая риск аварий и потерь газа.

Кроме того, они обеспечивают экономическую эффективность процесса транспортировки газа, сокращая потери энергии и обеспечивая оптимальное использование мощности компрессоров [3, с. 65].

Таким образом, компрессорные станции играют важную роль в нефтяной и газовой промышленности, обеспечивая надежную и эффективную работу системы транспорта газа по всему миру.