ПРИНЦИП СВЕРЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ

Сверление шестигранных отверстий — это процесс создания отверстий с шестиугольным профилем, который часто используется для установки крепежных элементов, таких как болты и гайки. Основные этапы данного процесса включают:

1. Подготовка материалов. Перед началом сверления необходимо подготовить заготовку и инструмент. Выбор подходящего сверла с шестигранной насечкой или специализированного сверла для создания шестиугольных отверстий является ключевым.
2. Разметка. На поверхности заготовки необходимо точно отметить места, где будут сверлиться отверстия. Используются специальные шаблоны или простые разметочные инструменты для обеспечения точности.
3. Сверление. Установка сверла: Сверло устанавливается в патрон станка или ручного инструмента. При сверлении важно соблюдать оптимальную скорость вращения и подачу. Это зависит от материала, из которого изготовлена заготовка, и размеров отверстия. Для предотвращения перегрева и износа инструмента может использоваться охлаждающая жидкость.
4. Финишная обработка. После сверления отверстия может потребоваться доработка: шлифовка или снятие заусенцев для улучшения качества поверхности и точности.

Рисунок 1. Сверло специальное, для сверления шестигранных отверстий

На рисунке 1 представлено свело для шестигранных отверстий. Сверла для шестигранных отверстий требуют использования высококачественных материалов, чтобы обеспечить долговечность и эффективность их работы.

Сталь высокоуглеродистая. Обладает высокой прочностью и износостойкостью. Хорошо держит заточку, что позволяет использовать её для сверления жестких материалов.

Хромомолибденовая сталь. Устойчивость к коррозии и температурным колебаниям. Предоставляет отличное соотношение между прочностью и вязкостью, идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.

Карбид вольфрама. Используется для создания сверл, предназначенных для работы с очень твердыми материалами. Высокая твердость и устойчивость к износу, но может быть хрупким.

Заточка сверла для шестигранных отверстий требует особого внимания к углу и форме, чтобы обеспечить точное и эффективное сверление. Вот основные рекомендации:

1. Выбор угла заточки. Стандартный угол заточки для сверл составляет от 118 до 135 градусов. Для сверления в металле рекомендуется использовать 135 градусов, чтобы улучшить проникающую способность сверла;
2. Форма заточки. Кончик сверла должен быть симметричным и равномерно заточенным, чтобы избежать вибрации во время сверления. Убедитесь, что стороны сверла имеют одинаковую длину;
3. Заточка граней. Заточите обе боковые грани сверла, сохраняя равномерный угол. Используйте шлифовальный камень или электрические заточные станки с подходящим размером и формой абразивного материала.