ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ SCADA-СИСТЕМЫ НА ПРИМЕРЕ «ЗАПАДНО-СИБИРСКОЙ ТЭЦ – ФИЛИАЛА ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

В настоящее время на «Западно-Сибирская ТЭЦ – филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» функционирует 11 котельных агрегатов и 7 турбогенераторов. Каждый в отдельности агрегат представляет собой сложный технологический объект управления, в котором необходимо отслеживать в режиме реального времени состояние таких теплофизических параметров, как давлений, расходов энергоносителей и температур [1].

Столь пристальный контроль необходим для поддержания заводских технологий в процессе получения энергии, вдобавок ко всему, необходимо вести учет электроэнергии, расход воды и топлива. Для преследования данной цели инженерами ООО «ЕвразТехника» в 2012 году были разработаны и внедрены рабочие станции на основе SCADA-системы WinCC с использованием конфигурации сервера на базе контроллеров Simatic S-300 фирмы Siemens. Благодаря удобному человеко-машинному интерфейсу стало осуществимым мониторинг технологического процесса, внесение корректировок при отклонениях от установленных параметров, а также ведение записей в базе данных. На рисунке 1 представлены мнемонические схемы SCADA систем АРМ, которыми пользуются инженеры котельного цеха [2].

Рисунок 1. Общий экран

Основной закон Джилба гласит, что «любая система, зависящая от человеческой надежности, ненадежна» и чем масштабнее система, тем больше в ней вероятность того, что возникнет какой-либо сбой, выйдет из строя датчик или нарушится электрический контакт, вследствие вибрации или попадания влаги.

Такого рода сбои не носят прямой характер возникновения, например, недостаточное количество окислителя подаваемого на поддержание процесса горения топлива. Причиной может быть недостаточный контакт термопары с какой-либо поверхностью или средой, т.е. сбой может быть обусловлен неполадками работы АСУТП.

Целью работы оперативного персонала ЦРТА и СИ (цеха по ремонту тепловой автоматики и средств измерений), работающего как в дневную, так и в ночную смену является поддержание непрерывно-стабильной работы АСУТП котлоагрегатов и турбогенераторов.

С целью обеспечения стабильности и достоверности систем измерения необходимо проводить периодическую модернизацию технических средств. Модернизация технических средств предполагает установку более сложного оборудования что позволяет значительно повысить точность измерений, устранить рутинные операции, повысить надёжность и отказоустойчивость всей системы в целом.

В заключении стоит отметить, что на основе проведенного анализа можно сделать вывод о важности системы SCADA в обеспечении стабильности и эффективности производственных процессов на энергетических объектах. Однако выявлены и некоторые недостатки, связанные с зависимостью от человеческой надежности, что подчеркивает необходимость постоянного совершенствования технологических решений.

Предложенные перспективы модернизации технических средств, основанные на установке более современного оборудования, представляют собой важный шаг в улучшении системы управления. Это не только повысит точность измерений, но и уменьшит вероятность сбоев, обеспечивая стабильность и надежность в работе энергетических установок.