Виды погрешности базирования при бесцентровом шлифовании и способов её устранения

Виды погрешности базирования при бесцентровом шлифовании и способов её устранения

Рассмотрено обобщённое понятие о бесцентровом шлифовании и погрешности базирования. Приведены виды и причины появления погрешности базирования, а также различные способы борьбы с ней. Описывается понятие абразивной обработки и различные способы бесцентрового шлифования внутренних и внешних поверхностей с отличительной особенностью каждого метода. Отличие бесцентрового шлифования от круглого шлифования.

Авторы публикации

Рубрика

Технические науки

Журнал

Журнал «Научный лидер» выпуск # 24 (69), июнь ‘22

Дата публицакии 09.06.2022

Поделиться

Погрешность базирования присутствует всегда, у нас только есть возможность минимизировать погрешность базирования различными способами. Погрешность базирования возникает из-за несоответствии установочных баз детали и оснастки (станка). Присутствует, также кроме погрешности базирования, погрешность установки режущего инструмента и погрешность, обусловленная упругими отжатиями элементов технологической системы. Точность обработки зависит от данных пунктов:

1. Отклонение реальных и номинальных размеров заготовки.

2. Различие обрабатываемых поверхностей и элементов подвергнувших любым операциям, от перпендикулярности, параллельности, концентричности и остальных типов взаимных расположений.

3. Некорректная работа станков и оборудования связанных с производством данного изделия, возможно из-за несоблюдения стандартов техническо-обслуживания, относительно данного оборудования, не соблюдение правил эксплуатации станков, очень важно проверять в каком состояние находятся подшипники станка.

4. Во время процедуры обработки детали происходят деформации обработки, появляются изменения формы детали из-за неправильности базирования или плохим качеством её плоскостей [2, с. 35-38].

Присутствует 2 основных вида погрешностей:

  1. 1)Погрешность закрепления: во время зажатия заготовки на станке, проявляется погрешность при взаимодействие с заготовкой, перед или во время непосредственного базирования. Причиной данной погрешности является перемещение установочных баз, которые ограничивают изделие в перемещении и двигают её только по определенной оси координат.
  2. 2)Погрешность установки: Во время закрепления заготовки в оснастки станка, образуется данная погрешность. Она складывается из погрешности базирования и погрешности заготовки. Основными причинами при которой возникает данное несоответствие, это несовпадение поверхностей основных баз и множество стружечных отходов, портящие поверхность обрабатываемой детали. [1, с. 497].

При проверки отклонения нужно пользоваться манометром, который, определяет величину поправок определенной точности. Изменения постоянно должны быть равны погрешностям по величине, но обязательно противоположны по знаку, данное правило, следует учитывать всегда.

Погрешность базирования рассчитывается по определенному алгоритму:

  • −Установление расположения измерительной базы, исходя из размерных данных изделия. Измерительная база демонстрирует сравнительное положение объекта и приспособлений для вычислений.
  • −Установление места положения технологической базы заготовки. Она предоставляет сведения о расположении детали во время операции обработки.
  • −В случае, если технологическая и измерительная базы совпадают, погрешность измерения приравнивается к нулю.
  • −Если базы обладают различиями, то определение величины отклонения требуется совершить геометрические вычисления отклонений заготовки. Из предельно разрешенных значений необходимо отнять приобретенные результаты. Разница данных чисел будет показываться разыскиваемой погрешностью. Всеобщая формула выглядит последующим образом: [εб] = Т -∆ж [3, с. 79].

При недоступности совместного базиса и максимальных значений сотрудник обязан для верного определения погрешности базирования отыскать начальную базу – доля измеряемой заготовки, которая совпадает с обрабатываемой поверхностью. В случае если она не меняется и не перемещается, то погрешность станет равна 0 [4, с. 134].

Способы бесцентрового шлифования довольно нередко используется при конечной обработке сферических плоскостей, а именно шарики для подшипников, шарико-винтовых передач и др. Ведущими способами обработки шариков на нынешний день считаются: обработка металлическими дисками особого сечения с V-образными канавками и способы бесцентрового шлифования шариков.

Обработка резанием, в которой присутствует обилие абразивных зерен – называется абразивная обработка. Когда инструмент совершает вращательное движение, при котором основным движением является резание, а заготовка – любое движение, называется шлифование. [5, с. 424].

На основе литературных и справочных источников, можно использовать понятие «бесцентровая абразивная обработка», к которой относятся бесцентровое суперфиниширование и шлифование.

Главное отличие бесцентрового шлифования от круглого шлифования, то что заготовку базируют по обработанной или обрабатываемой плоскости. При этом заготовка принимает скорость вращения от ведущего круга, скорость которого в 50-90 раз меньше, чем скорость шлифовального круга [6, с. 209].

Решения использования поперечной подачи в бесцентровом шлифовании позволило обрабатывать фасонные поверхности вращения, в отличии от продольной подачи. Более современным способом является шлифование на недвижимых опорах, которое в реальное время буквально выдавило технологическое шлифование в патронном зажиме. В данном способе шлифования на недвижимых опорах основной круг заменен недвижимой опорой, а вращение передается особой планшайбой, к которой заготовка прижимается торцом [7, с. 209].

Погрешность базирования, это очень важный параметр, который влияет на качество обработки, это возможность реализовать заданные квалитеты точности детали. Существует множество факторов, из-за которых появляется погрешность базирования, от некорректной установки заготовки мастером до деформаций во время обработки, и чтобы минимизировать данную погрешность, нужно учитывать и контролировать каждый параметр, влияющий на неё. Способов, как и причин погрешности базирования множество, но самое главное соблюдать принцип единства баз, при установки заготовки, это позволяет получить наибольшую точность обработки деталей. Так же нужно использовать специальное измерительное оборудование, во время всего производственного процесса обработки детали. Выбирать оптимальные режимы резания при бесцентровом шифровании, а так же виды самой обработки, которой огромное множество.

Список литературы

  1. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения: Уч. / Б.М. Базров. - М.: Инфра-М, 2019. - 492 c.
  2. Технология машиностроения : курс лекций / А.Г. Ткачёв, И.Н. Шубин. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. – 35-38 с.
  3. Захаров О.В., Бржозовский Б.М. Минимизация погрешностей базирования при бесцентровом шлифовании и суперфинишировании // Конструкторско-технологическая информатика. М.: МГТУ «Станкин», 2005. - 79 с.
  4. Лебедев, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машино-строения: Учебное пособие / Л.В. Лебедев, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе.. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 424 c.
  5. Обеспечение технологической надежности при бесцентровой абразивной обработке: монография / Б. М. Бржозовский, О. В. Захаров. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2010. – 209 с.
  6. Захаров О.В., Горшков В.В. Обеспечение точности при бесцентровом шлифовании с поперечной подачей // Автоматизация и современные технологии, 2006. №10. - 134 с.

Предоставляем бесплатную справку о публикации,  препринт статьи — сразу после оплаты.

Прием материалов
c по
Осталось 2 дня до окончания
Размещение электронной версии
Загрузка материалов в elibrary