РИСКИ ЗАПУСКА МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ И МЕТОДЫ ИХ МИНИМИЗАЦИИ

Переход предприятия к массовому производству является одним из наиболее сложных этапов развития производственной системы. Увеличение объемов выпуска позволяет более эффективно использовать оборудование, снижать удельные постоянные затраты и повышать производительность труда. Вместе с тем рост масштаба производства значительно повышает требования к устойчивости технологических процессов, организации материальных потоков, обеспеченности ресурсами и качеству выпускаемой продукции. Особенно существенное значение данные факторы имеют для металлообрабатывающих предприятий, производственные процессы которых характеризуются высокой зависимостью от состояния оборудования, качества заготовок, режущего инструмента и квалификации персонала.

В научной литературе управление производственными рисками рассматривается как одно из условий устойчивости промышленного предприятия. Ю.М. Никитина указывает на необходимость учета рисков на различных этапах жизненного цикла продукции машиностроительного предприятия [1]. Д.М. Машков отмечает значимость применения производственных и организационно-управленческих инструментов риск-менеджмента [2]. Следовательно, запуск массового производства представляет собой не только технологическую, но и организационно-экономическую задачу.

Одним из ключевых рисков является несоответствие фактической производственной мощности плановым объемам выпуска. При планировании нередко учитывается преимущественно номинальная производительность оборудования без полного учета переналадок, технического обслуживания, смены инструмента и возможных остановок. В результате отдельный участок может стать «узким местом», ограничивающим производительность всей системы и приводящим к росту незавершенного производства.

Существенное значение имеют технологические риски. Ошибки, допущенные при подготовке производства, при массовом выпуске многократно воспроизводятся. И.Н. Хрусталева, С.А. Любомудров и П.И. Романов отмечают важность оптимального формирования технологических маршрутов с учетом сроков и затрат предприятия [3]. Для металлообрабатывающего производства особую роль играют устойчивость режимов обработки, обеспеченность оснасткой и состояние инструмента. Поэтому до выхода на плановый объем целесообразно проведение установочной серии, позволяющей проверить стабильность технологического процесса.

Рост выпуска усиливает и риски качества. При массовом производстве позднее обнаружение технологического отклонения может привести к изготовлению значительного количества несоответствующей продукции. Это увеличивает затраты на исправление брака, повторную обработку и контроль. Система качества должна быть ориентирована прежде всего на предупреждение дефектов, контроль критических параметров и своевременное выявление отклонений.

Для металлообрабатывающих предприятий значимы также потери материалов. А.А. Смирнов и Н.А. Кремлёва показывают, что применение принципов бережливого производства способствует снижению материальных потерь и повышению экономической эффективности [4]. При больших объемах выпуска даже небольшое превышение нормы расхода металла или инструмента формирует существенные совокупные затраты. Поэтому подготовка массового производства должна включать уточнение норм расхода и анализ производственных потерь.

Ресурсные и логистические риски связаны с необходимостью стабильного обеспечения производства металлом, заготовками, инструментом и комплектующими. Зависимость от одного поставщика по критически важным позициям может привести к остановке производства. При этом чрезмерное увеличение запасов сопровождается отвлечением оборотных средств. Для наиболее значимых ресурсов целесообразно резервирование поставщиков и формирование экономически обоснованного страхового запаса.

Кадровые риски возникают при недостатке квалифицированных операторов, наладчиков, технологов и специалистов по ремонту оборудования. В условиях массового производства отсутствие отдельного ключевого специалиста способно вызвать простой оборудования и нарушение графика выпуска. Снизить данный риск позволяют обучение персонала, развитие взаимозаменяемости сотрудников и формирование матрицы компетенций.

Организационные риски связаны с недостаточной координацией производственных, технологических, снабженческих и экономических подразделений. Увеличение выпуска требует согласования производственного плана, закупок, загрузки оборудования, технического обслуживания и контроля качества. Поэтому управление запуском целесообразно осуществлять с участием межфункциональной команды и с четким распределением ответственности между подразделениями.

К экономическим рискам следует отнести недооценку затрат, необходимых для достижения массового выпуска. Увеличение производства может потребовать приобретения дополнительного оборудования, изготовления оснастки, роста запасов и увеличения численности персонала. Если ожидаемый спрос при этом не подтверждается, предприятие сталкивается с недозагрузкой созданных мощностей и увеличением периода окупаемости инвестиций. По этой причине инвестиционные решения рекомендуется принимать поэтапно, сопоставляя затраты на расширение производства с фактически подтвержденными объемами заказов.

Проведенный анализ позволяет предложить классификацию рисков запуска массового производства по моменту их возникновения. Первая группа включает риски готовности предприятия: недостаточность мощностей, неподготовленность технологии, персонала или поставщиков. Вторая группа возникает непосредственно при наращивании выпуска и включает образование узких мест, рост брака, нарушение материальных потоков и увеличение простоев. Третья группа характерна для уже достигнутого массового выпуска и связана с необходимостью поддержания устойчивости производственной системы: износом оборудования, накоплением отклонений технологического процесса и зависимостью от отдельных ресурсов и поставщиков.

Такой подход позволяет сделать вывод о том, что наиболее эффективным методом снижения риска является его выявление до достижения максимальной загрузки производственной системы. Поэтому переход к массовому производству должен осуществляться последовательно: от проверки технологии и изготовления установочной партии к ограниченному выпуску и только затем к достижению проектных объемов.

Таким образом, запуск массового производства на металлообрабатывающем предприятии связан с совокупностью взаимозависимых производственных, ресурсных, кадровых, организационных и экономических рисков. Их особенностью является возможность многократного воспроизводства отклонений при увеличении объема выпуска. Основными направлениями минимизации рисков являются предварительная оценка готовности предприятия, выявление ограничивающих операций, контроль качества, резервирование критических ресурсов и поэтапное увеличение объемов производства. Такой подход позволяет своевременно выявлять ограничения производственной системы и снижать вероятность существенных экономических потерь.