ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНИКИ ФИЛИГРАНИ И ЕЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ.

Целью данной статьи является проведение практической работы на основе изученного материала об истории техники филиграни и процессов изготовления изделий. 

В ходе исследования выяснилось происхождение филиграни и ее технологические особенности. 

Данная техника появилась в Древней  Руси благодаря обширным торговым путям, соединявшим Восток, Византию и Европу, через них Русь  пополнялась  инновационными  как техническими, так и художественными образцами. Скань или филигрань, представляет собой один из древнейших видов ювелирной техники, с помощью которой создается сложный ажурный орнамент из тонких скрученных проволок из серебра, золота и других металлов.[2] Первые ювелирные изделия с элементами скани появились в VII–IX веках на территории Восточной Европы. Однако филигрань стала самостоятельным направлением художественной обработки металлов лишь к X столетию.[3] Значительную роль в развитии техники скани сыграла Русская Православная Церковь. Для церквей создавались многочисленные предметы церковной утвари, напрестольные кресты, оклады икон, которые  богато украшались ажурной филигранью и эмалью. Существует несколько разновидностей техники скани: напайная, ажурная и объемная. 

В данной статье рассматривается  ажурная скань на примере шкатулки 1835 года из собрания ГИМ. В данной технике тончайшие металлические нити и фигурные элементы соединяются между собой исключительно без подложки, образуя сложное «металлическое кружево». 

С целью освоения технологических процессов проводилась практическая работа по реконструкции  памятника - шкатулки из собрания Государственного исторического музея. Данное ювелирное изделие выполнено в технике ажурной скани. По найденным источникам был определен принцип  изготовления, в который входят следующие этапы работы - подготовка материала, скручивание элементов, пайка, промежуточные очистки от загрязнений, сборка элементов. 

После изучения материала приступаем к практике. Для создания филигранного узора чаще всего используют медь, благодаря своей высокой пластичности, доступности и хорошей способности к пайке. Перед началом кропотливой работы по созданию филигранного узора, ключевым этапом является разработка детального эскиза будущего изделия. Этот эскиз служит основополагающим , определяющим композицию, размеры и все нюансы узора. Так же не менее важным  процессом работы  является подготовка материала для филиграни, который  начинается с подбора медной проволоки и  требуемых размеров  для готовой скани. Для получения проволоки необходимого диаметра и формы, будь то круглая, плоская или витая, применяется метод волочения. Суть этого метода заключается в последовательном протягивании проволоки через фильеры – специальные металлические пластины с отверстиями (волоками) постепенно уменьшающегося диаметра. В процессе волочения медь может подвергнуться так называемой "нагартовке", то есть стать хрупкой и менее податливой. Для восстановления пластичности металла применяется отжиг. Отжиг представляет собой нагрев меди до температуры в пределах 600-700°C с последующим медленным охлаждением. Эта процедура позволяет снять внутренние напряжения в металле, делая его более мягким и ковким. После отжига готовая скань может быть представлена в гладком или витом исполнении. Витая скань изготавливается путем скручивания двух или более проволок вместе в « косичку», которая затем подвергается вальцеванию. 

После получения скани начинается процесс формирования отдельных элементов филигранного узора. Из готовой скани с помощью специальных инструментов, таких как пинцеты, круглогубцы, плоскогубцы и другие, скручиваются отдельные детали узора. Это могут быть завитки, спирали, кольца, дуги и другие элементы, форма и размер которых определяются эскизом.  Для фиксации готовых деталей в процессе сборки узора используется специальная технологическая оснастка. На лист оргалита наклеивается тонкая папиросная бумага. Эта бумага служит временной основой для сборки узора и позволяет легко отделять готовый филигранный элемент от основы. На обратной стороне оргалита, под слоем папиросной бумаги, приклеивается эскиз будущего узора.        

Этот эскиз служит руководством при размещении деталей. Скрученные из скани элементы аккуратно приклеиваются к папиросной бумаге в соответствии с эскизом. После завершения набора и фиксации всех элементов филигранного узора на папиросной бумаге, начинается ответственный этап пайки. Цель этого этапа – прочно соединить все детали между собой, создав единую конструкцию. 

 После пайки стороны, предназначенные для крышки шкатулки, предварительно загибаются на металлическом цилиндре подходящего диаметра с помощью киянки – деревянного молотка. Этот процесс позволяет придать сторонам крышки нужную кривизну и обеспечить плотное прилегание к корпусу шкатулки. Элемент изделия. После того как все отдельные стороны шкатулки, выполненные в технике филиграни, прошли этапы пайки и выравнивания, наступает стадия сборки. Готовые части шкатулки  подгоняются друг к другу. Для временной фиксации деталей в процессе сборки могут использоваться различные приспособления. В первую очередь, это булавки, которые аккуратно вставляются в отверстия между элементами филигранного узора, удерживая детали в нужном положении. Также могут применяться биндры – специальные зажимы или проволочные скрутки, которые плотно стягивают детали вместе. Использование булавок и биндры позволяет зафиксировать детали в нужном положении до начала окончательной спайки. Это особенно важно для сложных конструкций, где требуется точное совмещение множества элементов. 

Завершив сборку и пайку отдельных частей филигранной шкатулки, необходимо тщательно очистить изделие от остатков флюса, припоя и окислов, образовавшихся в процессе высокотемпературной обработки. Очистка начинается с обработки шкатулки в кислотном растворе. Обычно используются растворы серной или соляной кислоты слабой концентрации. Кислота эффективно удаляет окислы с поверхности металла, обнажая чистую и блестящую основу. После кислотной обработки шкатулку тщательно промывают под проточной водой для удаления остатков кислоты. Для нейтрализации остатков кислоты, которые могли остаться на поверхности металла, шкатулку помещают в раствор соды. Готовое собранное изделие проходит несколько этапов финишной обработки. Сначала его механически обрабатывают латунной крацовкой для выравнивания поверхности и удаления неровностей. Затем обработанное изделие полируют специальной пастой до получения гладкой поверхности. На завершающем этапе изделие покрывают серебром методом гальванического серебрения.          

 В заключении следует отметить, что комплексный анализ художественно стилистических и технологических особенностей серебряной шкатулки 1835 года позволил определить её место в традиции русского филигранного искусства первой половины XIX века. Итогом работы стало создание копии шкатулки, что позволило на практике освоить изученные технологические процессы и художественные приемы.