Водогрейные котлы серий ДКВР, КЕ, ДЕ, КВГМ и ПТВМ, которые уже отработали свой паспортный срок эксплуатации и не отвечают современным требованиям, что приводит к неоправданному перерасходу топлива [1, с. 7] – всё ещё широко эксплуатируются, т.к. котлоагрегаты этих серий являются самыми мощными из имеющихся на балансе ЖКХ.
Из сложившейся ситуации имеется два выхода:
- либо заменить старые котлы, работающие в котельной на новейшие, имеющие лучшие технико-экономические показатели, исходя из требований времени;
- либо модернизировать (реконструировать) старые котлы без их демонтажа
Первый вариант требует огромных финансовых вливаний (к примеру, замена котла КВГМ-100 обойдется в 1,5 млн. у.е.). Очевидно, что большинство предприятий ЖКХ, где работают эти котлы, не в состоянии этого реализовать.
Поэтому в большинстве случаев предпочтительным является второй вариант [2, с. 250]. Он заключается не в замене котла целиком, а в замене некоторых его частей, усовершенствовании конструкции и внедрении новейших систем автоматики.
Цель модернизации (реконструкции) в том, чтобы:
- увеличить КПД водогрейного котла;
- снизить удельный расход топлива;
- уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу.
Методы реализации этих мероприятий рассматриваются в данной работе.
Стоимость модернизации котлов несравнима со стоимостью приобретения новых котлов и их монтажа, но начинать работу по модернизации котлов, безусловно, нужно с разработки технико-экономического обоснования с предварительным обследованием котла в объеме.
Согласно результатам анализа может быть получен следующий эффект:
1. Повышается готовность и теплопроизводительность газовых котлов на 20% сверх номинальной и готовность котлов длительно работать на мазуте без ограничения теплопроизводительности - обеспечивается экономия в капитальных вложениях по удельной стоимости 1 Гкал вновь вводимой мощности.
2. Обеспечивается экономия топлива до 4% в газовых котлах и до 3% в мазутных.
3. Повышается надежность и долговечность конвективной поверхности нагрева и экранов примерно в 3 раза (ресурс до первой замены 100 тыс. ч.) - обеспечивается экономия разновременных затрат на ремонт и восстановление преждевременно исчерпавших ресурс поверхностей нагрева в базовом котле.
4. Пропорционально экономии топлива и благодаря применению малотоксичных горелок и рециркуляции продуктов сгорания заметно снижаются вредные выбросы в атмосферу - экологический эффект.
5. Применение системы регулирования процессами горения обеспечивает экономию эксплуатационных расходов благодаря качественному ведению и четкому соблюдению режимов эксплуатации и высокой надежности техники.
6. Срок окупаемости затрат (отношение единовременных затрат к годовой экономии) составлял не более 3 лет в газовых котлах и не более 4 лет в мазутных котлах (при условии реализации решений в полном объеме комплексной модернизации).
Таблица 1.
Сводная таблица экономической эффективности мероприятий
|
Мероприятие |
Капвложения, у.е. |
Простой срок окупаемости, год |
Динамический срок окупаемости, год |
|
205608,4 |
2,6 |
3,31 |
|
|
||
|
1). Замена горелочных |
214362,3 |
1,36 |
1,58 |
|
2). Внедрение СУОРК |
43918,6 |
0,518 |
0,58 |
|
3). Опциональное |
142728,4 |
0,67 |
0,75 |
|
∑Tок |
2,548 |
2,91 |
|
|
562892 |
2,95 |
3,87 |
Список литературы
- Павлов, В. А. Условия оптимизации процессов сжигания жидкого топлива и газа в энергетических и промышленных установках / В. А. Павлов, И. Н. Штейнер. Л.: Энергоатомиздат, 1984. - 120 с.
- Гламаздин П.М., Гламаздин Д.П., Ярмольчик Ю.П. Экологические аспекты модернизации водогрейных котлов большой мощности. // Энергетика. Известия высших учебных заведений и энергетических объединений СНГ. 2016;59(3):249-259
