СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ОХРАНОЙ ТРУДА НА МЕБЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ: ОТ ФОРМАЛЬНОСТИ К ЭФФЕКТИВНОСТИ

Мебельное производство — это отрасль с повышенными рисками для работников. Работа с деревообрабатывающими станками, покрасочным оборудованием, клеями и лаками, подъем тяжелых заготовок создает комплекс угроз: от травмоопасных факторов до факторов, ведущих к профессиональным заболеваниям. Традиционный, часто формальный подход к охране труда (ОТ), основанный на реагировании на уже произошедшие инциденты, не только неэффективен, но и экономически невыгоден из-за простоев, штрафов и выплат по больничным листам. Ключ к устойчивому развитию предприятия — переход к продуманной, профилактической системе (именно СИСТЕМЕ, т.к. охрана труда на предприятии должна стать циклом постоянных контролируемых и взаимосвязанных процессов) управления охраной труда (СУОТ). В данной статье рассмотрены практические шаги по ее совершенствованию.

На мебельных предприятиях существуют типичные проблемы СУОТ, которые связаны со следующими неверными подходами к ее реализации. Во-первых, это ведение СУОТ через «бумажную» систему, когда документация по ОТ существует отдельно от реальных производственных процессов. Инструкции устарели, а их соблюдение не контролируется. Следующей ошибкой является недостаточная идентификация рисков (или непроведение их идентификации как таковой). Давайте признаем, оценка профессиональных рисков в организации часто проводится «для галочки», без участия непосредственных исполнителей работ, при слабой вовлеченности персонала в реализацию СУОТ, отсутствии обратной связи с работниками, не учитываются эргономические риски (например, при сборке мебели), вред от химических веществ (пыль, пары растворителей), что влияет на построение СУОТ в дальнейшем, в том числе в части, касающейся определения перечня средств индивидуальной защиты (СИЗ) для выдачи работникам, определения кому проводить обязательные медицинские осмотры и пр. Подобный подход влечет также негативное отношение работников к ОТ, которые воспринимают требования ОТ как помеху, а не как защиту их здоровья. Неэффективное и формальное обучение работников, проведение инструктажей лишь для заполнения журнала, без отработки практических навыков, особенно по работе на конкретных станках, зачастую может явиться причиной несчастного случая на производстве и повлечь огромные проблемы для руководителя предприятия.

Вместе с тем, совершенствование системы управления охраной труда на мебельном предприятии – это стратегия, основанная на рисках и человеческом факторе.

Итак, построение на нашем мебельном предприятии СУОТ, имеющей в приоритете именно безопасность работников, интегрирующей не только технические, но и организационные, социальные и психологические аспекты, мы начнем с внедрения процессного подхода и актуализации документации. Порядок действий, перечень рисков, опасностей и обязательные меры защиты мы будем разрабатывать не только по профессиям (должностям) работников, но и для каждой операции распиловка, фрезеровка, шлифовка, покраска, сборка. Сопоставление технологических карт с картами рисков — ядро практической, работающей СУОТ. Это превращает формальные инструкции в живой инструмент ежедневного управления безопасностью. Для каждой операции создается «Расширенная технологическая и безопасная карта», которая включает: номер и наименование операции; используемое оборудование, инструмент, материалы; последовательность технологических действий (по шагам); сопутствующие опасности и вредные факторы для каждого шага; вероятные последствия (травма, заболевание, инцидент); обязательные меры и средства защиты (средства коллективной (СКЗ) и индивидуальной (СИЗ) защиты, организационные мероприятия); ссылки на инструкции (по охране труда на данном станке, по оказанию первой помощи).

К примеру, возьмем операцию «распиловка древесины» (как вариант, на форматно-раскроечном станке с верхней фрезой).

Первый технологический шаг будет подготовка, получение задания, раскладка плиты на станине. Опасными и вредными факторами будут являться: падение плиты на ногу; загрязнение воздуха пылью от операции; шум, а возможными последствиями, соответственно к каждому фактору - ушиб, перелом; раздражение дыхательных путей, аллергия; вредное воздействие на слух. Тогда обязательные меры и средства защиты - использование подъемно-транспортных механизмов (вакуумные подъемники, тележки); аспирационная система включена; использование СИЗ: обувь со стальным под носком, противошумные наушники/вкладыши, противопылевой респиратор; оргмеры: проверка исправности аспирации перед началом работы.

Следующим шагом операции «распиловка древесины» является: настройка, установка размера распила, настройка глубины реза, замена пильного диска. Здесь возможны контакт с острым инструментом., который влечет порез, глубокую резаную травму, остаточное напряжение в механизмах, последствием которого может явиться травма при случайном пуске, ошибочная настройка влечет порчу материала, повышенный риск заклинивания. Обязательные меры предусматриваем: использование блокировок, предотвращающих пуск при открытых защитных кожухах; нулевой потенциал (lockout/tagout) при замене диска; СИЗ: защитные перчатки с защитой от порезов (при работе с диском); оргмеры: работа только по наряду-допуску, двойной контроль настроек.

Прописываем аналогично третий шаг: выполнение реза, подача каретки с плитой на пильный диск. Основная опасность: отлетающая обратно заготовка (отдача, «кикбэк»), что может повлечь тяжелую травму грудной клетки, лица; контакт с вращающимся пильным диском - ампутацию пальцев, кисти; высокий уровень шума и вибрации предусматривает последствие - профессиональная нейросенсорная тугоухость; образование мелкодисперсной пыли (канцероген при работе с ДСП) может повлечь заболевания органов дыхания, онкологический риск. Прописываем обязательные меры и средства защиты, например, обязательное наличие и исправность сплиттера (делителя) и антиотkickбэкового устройства («когтя»); защитный кожух над диском; локальный отсос пыли в зоне реза, обязательное применение СИЗ: Лицевой щиток (обязательно! + защитные очки под ним), противошумные средства, респиратор класса FFP2/FFP3, оргмеры: правильная стойка оператора в стороне от линии возможного отлета, плавная, равномерная подача.

И, наконец, шаг завершение операции, отключение станка, удаление обрезков, уборка пыли. Здесь как опасный и вредный фактор будет контакт с острыми кромками обрезков, который может повлечь порезы рук, вдыхание поднявшейся пыли при уборке, последствием которого может явиться отравление, раздражение. Предусматриваем механизированную уборку (промышленный пылесос с HEPA-фильтром), использование СИЗ: перчатки для защиты от порезов, респиратор, оргмеры: уборка только после полной остановки пильного диска.

Такое детальное сопоставление, оформленное в виде простых таблиц или пиктограмм на каждую операцию и размещенное непосредственно на рабочих местах, превращает охрану труда из абстрактного требования в понятный и выполнимый алгоритм безопасной работы для каждого работника, а также будет основой для эффективного инструктажа, объективного расследования инцидентов и постоянного улучшения условий труда.

Когда мы сделали первый шаг для безопасности работником на их рабочих места, мы можем заняться углубленной оценкой и управлением профессиональными рисками, которой начнем с вовлечения в этот процесс линейного персонала. Мастера и опытные рабочие лучше всех знают «подводные камни» своих участков. При этом, наш регулярный, но неожиданный обход рабочих мест, например, сегодня — обход зоны шлифовки, завтра — покрасочной камеры, должен быть не формальной прогулкой начальства, а структурированным диалогом между руководителем и исполнителем на рабочем месте с целью не наказать, а выявить скрытые опасности, узнать мнение работника, укрепить доверие и культуру безопасности. Как это выглядит на практике: «Здравствуйте, Иван Петрович. Мы проводим обход по безопасности, чтобы вместе сделать ваше рабочее место безопаснее. Ваш опыт для нас очень важен». Непрерывно наблюдаем 5-10 минут. Смотрим не только на человека, но и на оборудование, порядок, маршруты перемещения. Задаем вопросы работнику (открытые, без обвинений): «Какая самая опасная операция в вашей смене? Почему? Бывали ли ситуации, когда что-то пошло не так? Как вы действовали? Что вам мешает работать безопасно на этом станке? (Время, неудобный инструмент, отсутствие приспособлений). Какие улучшения вы бы предложили для этого рабочего места? Все ли средства защиты удобны и эффективны?». Далее проверяем по контрольным точкам (чеки-лист). Оборудование: исправны ли блокировки, кожухи, сплиттер, «когти» на форматно-раскроечном станке? Работает ли аспирация? Не переполнен ли бункер для стружки? Организация: нет ли посторонних предметов на станине? Чисто ли на полу (риск падения)?СИЗ: используются ли щиток, наушники, респиратор? Все предложения и замечания немедленно записываются в специальный журнал или мобильное приложение. Работнику сразу говорят: «Спасибо, ваше предложение по установке дополнительной подсветки мы внесли в план, номер заявки №123. Ответственный — мастер Сидоров, срок — до 20.05». Каждое выявленное замечание должно быть обработано: устранено, запланировано к устранению или получен мотивированный ответ, почему нельзя устранить. О результатах информируют того самого работника. Это главный элемент, создающий доверие.

Неожиданно: использование при управлении профессиональными рисками методологии JSA (Job Safety Analysis – Анализ безопасности работ) является мерой, которая позволит предотвратить самые неожиданные для специалиста по охране труда действия работника и их неблагоприятные последствия. Назовем это «мозговой штурм» для нестандартных, опасных или новых задач (или «защита от дурака»), он заключается в необходимости перед выполнением нестандартных задач (например, ремонт оборудования) детально разбирать каждый шаг на предмет опасностей. Помним, что иногда даже спиртовой антисептик в туалетной комнате может оказаться бомбой замедленного действия, несущей значительные последствия для безопасности работника, риск которых нужно также предусмотреть.

На нашем предприятии, конечно же, проведена специальная оценка условий труда, но это не освобождает нас от постоянного контроля вредных факторов, а именно: регулярных замеров уровня шума, вибрации, запыленности воздуха, концентрации химических веществ. На основе результатов нужно не просто составлять отчеты, а принимать меры — модернизировать вентиляцию, внедрять менее вредные материалы, обеспечивать и контролировать использование средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

Итак, мы обеспечили непрерывный цикл, в котором участвуют все: от рабочего до директора. Перешли от пассивной регистрации нарушений к активному совместному поиску и устранению опасностей до того, как они приведут к инциденту. Самое время обратиться к вопросу проведения обучения работников требованиям охраны труда, но не к тому, что мы зафиксировали уже протоколом проверки знаний работников, а практико-ориентированному обучению, ведь нам нужно перейти к от лекций к мышечной памяти, т.е. выработать устойчивые безопасные навыки, а не поставить галочку о прослушивании.

Как это реализовать на практике. Начинаем короткие (10-15 минут) тренировки на рабочих местах, пусть это будут ежедневные или еженедельные «пятиминутки безопасности» непосредственно у станка или в цехе. Ведет мастер или опытный рабочий на максимально конкретные темы, на основе реальных случаев или вышеназванного JSA «мозгового штурма»:«Сегодня отрабатываем безопасную замену фрезы на фуганке. Показываю по шагам с блокировкой». «Разбор случая: как вчера чуть не произошло защемление пальца при сборке. Как правильно фиксировать деталь». «Практическая примерка и проверка СИЗ: как правильно надевать респиратор, чтобы он прилегал, и проверять его на герметичность». Таким образом, обучение проходит в формате 70% практики, 30% теории. Не просто рассказать, а показать и дать сделать каждому. Всегда заканчивать контрольными вопросами: «Иван, повтори, в какой последовательности мы отключаем станок?».

Мы можем ввести систему наставничества, тем более, данная тема приобретает в настоящее время все большую популярность даже на законодательном уровне, с критерием отбора в наставники мастера, который может показать не просто как сделать, но как сделать безопасно.

Не забываем, конечно, про визуализацию безопасности на рабочем месте, у станка, с минимум текста, максимум картинок. Нужная информация должна сама находить работника, без поиска инструкции, а затем ее в инструкциях. Практико-ориентированное обучение подразумевает именно практические занятия, а значит необходимо создание учебных модулей на основе реальных производственных ситуаций (кейсов), в том числе с использованием фото и видео с цехов, организация регулярных тренировок по оказанию первой помощи с отработкой навыков на манекенах, с акцентом на типичные для производства травмы (ранения, попадание инородных тел в глаза).

Тогда безопасность перестает быть абстрактным требованием, а становится естественной, понятной и неотъемлемой частью профессионального мастерства каждого работника. Это инвестиции в человеческий капитал, которые напрямую влияют на операционную эффективность.

А теперь остается самое сложное, а именно: донести до руководства необходимость этих инвестиций или возможные последствия их отсутствия.

Во-первых, так мы подходим к вопросу формирования культуры безопасности. Без искренней и демонстрируемой вовлеченности руководства все остальные наши меры останутся пустой формальностью. Формирование культуры безопасности — это высший пилотаж в СУОТ. Это переход от системы принуждения («должен») к системе ценностей («хочу»). Безопасности труда нужно уделять время на оперативках, совещаниях с анализом и планированием, ее нужно учитывать в системе оплаты труда работников, в части поощрений, понимать, что она касается всех, а не только работников, а значит директор, заходя в цех и участвуя в регулярном обходе рабочих мест, также использует средства индивидуальной защиты.

Во-вторых, понимание руководством того, что устранить опасность технически — эффективнее, чем управлять ею административно или надевать СИЗ, выводит на основной уровень приоритетность улучшения средств именно коллективной защиты, т.е. модернизацию оборудования, аспирационных установок, систем вентиляции, шумопоглощения, блокировок, оснащение  сборочных участков подъемно-транспортным оборудованием (тележки, подъемные столы), регулируемыми по высоте столами, антистатическими ковриками и, конечно же, всего предприятия - современными системами пожаротушения.

Технические и эргономические улучшения вкупе с рациональной организацией пространства, исключающей захламленность, которая является прямой причиной подскальзываний, падений, пожаров, создают фундамент безопасного производства. Это доказывает работникам, что руководство заботится о них не на словах, а на деле, вкладывая средства в модернизацию. Такой подход не только предотвращает травмы, но и формирует уважительное отношение к труду, снижает утомляемость и текучесть кадров, что в итоге дает устойчивое конкурентное преимущество.

Таким образом, совершенствование СУОТ на мебельном предприятии — это не разовая кампания, а непрерывный цикл «Планируй – Делай – Проверяй – Воздействуй» (PDCA). Инвестиции в безопасность — это не просто затраты на соблюдение закона, это инвестиции в человеческий капитал, которые окупаются за счет снижения непроизводственных потерь (простои, штрафы, компенсации), повышения производительности труда за счет снижения утомляемости, улучшения качества продукции (сосредоточенный и защищенный работник работает лучше), укрепления репутации надежного работодателя и социально ответственной компании.

Переход от культуры «соблюдай, потому что обязаны» к культуре «соблюдаю, потому что это защищает меня и моих коллег» — это стратегическая задача, определяющая конкурентоспособность современного мебельного предприятия.