ИНДИВИДУАЛЬНОСТЬ ИНЖЕНЕРНОГО ПРОДУКТА: ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЛЕТАЮЩЕГО АВТОМОБИЛЯ

ИНДИВИДУАЛЬНОСТЬ ИНЖЕНЕРНОГО ПРОДУКТА: ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЛЕТАЮЩЕГО АВТОМОБИЛЯ

Авторы публикации

Рубрика

Технические науки

Просмотры

27

Журнал

Журнал «Научный лидер» выпуск # 46 (247), Ноябрь ‘25

Поделиться

В статье рассматривается концепция создания летающего автомобиля как индивидуального инженерного продукта, сочетающего технологии беспилотных летательных аппаратов (дронов) и наземных транспортных систем. Основное внимание уделено вопросам электротехнической компоновки, расчёта электрических нагрузок, выбора аккумуляторных батарей увеличенной ёмкости, а также организации теплообмена и аэродинамического охлаждения. Отдельно анализируется дизайнерское решение воздухозаборных каналов, обеспечивающих эффективное охлаждение батарей и стабилизацию аппарата в воздухе. Приведён комплексный подход, объединяющий расчётные, конструкционные и эстетические принципы для достижения устойчивого полёта и оптимального распределения энергии.

ВВЕДЕНИЕ

Появление концепции летающего автомобиля стало закономерным этапом эволюции транспортных средств в XXI веке. Рост плотности городской застройки, повышение требований к мобильности и автономности, а также развитие аккумуляторных технологий обусловили интерес к гибридным летательным системам, способным функционировать как в воздушной, так и в наземной среде.

Технически такие аппараты близки к много-роторным дронам (eVTOL — electric Vertical Take-Off and Landing vehicles), однако имеют значительно более высокие требования к энергоёмкости, безопасности и балансу массы.

Главная инженерная особенность летающего автомобиля заключается в сочетании авиационной точности расчётов и автомобильной эргономики, что придаёт проекту черты индивидуальности. Именно комплексное решение — от электропитания до аэродинамического дизайна — формирует уникальность конечного продукта.

Индивидуальность инженерного продукта и её критерии

Индивидуальность летающего автомобиля проявляется в следующих аспектах:

  • структурно-функциональная оригинальность (компоновка, схема пропеллеров, форма корпуса);
  • электроэнергетическая автономность (увеличенная ёмкость батарей, оптимизация проводки, рекуперация энергии);
  • термодинамическая адаптивность (активное охлаждение батарей и двигателей через аэродинамические каналы);
  • эстетическая интеграция инженерных решений (дизайн воздухозаборников, распределение линий корпуса, визуальная лёгкость конструкции).

Именно объединение этих признаков позволяет рассматривать летающий автомобиль не как вариацию дрона, а как самостоятельную инженерно-дизайнерскую категорию.

Электротехническая архитектура аппарата

Стабильность полёта аппарата напрямую зависит от точности расчёта электрических нагрузок. Для много-роторных систем расчёт производится по формуле:

P_{общ} = \sum_{i=1}^{n} (T_i \cdot \eta_i^{-1})

где P_{общ} — суммарная мощность, необходимая для полёта,

T_i — тяга каждого ротора,

\eta_i — КПД привода.

Для прототипа летающего автомобиля массой 120 кг при четырёх двигателях расчётная мощность составляет около 3,6–4,0 кВт на двигатель, что обеспечивает устойчивый подъём при коэффициенте запаса по мощности 1,2.

Аккумуляторные блоки размещаются вдоль продольной оси аппарата с минимальным смещением центра тяжести. Используется модульная схема, где каждый аккумуляторный сегмент питает один двигатель, что повышает устойчивость и исключает полное обесточивание при отказе одного из модулей.

Соединение между секциями реализовано с помощью высокопроводящих медных шин с анодированным покрытием, уменьшающим потери до 0,8%.

Основное ограничение летающих аппаратов — низкая плотность энергии аккумуляторов. Для увеличения продолжительности полёта применяются литий-ионные элементы высокой плотности (до 350 Вт·ч/кг), а также комбинация с суперконденсаторами для компенсации пиковых нагрузок при взлёте.

При массе батарейного блока 45 кг запас энергии составляет ~15,7 кВт·ч, что обеспечивает до 10–12 минут стабильного зависания или 6 минут активного маневрирования.

Для снижения потерь на сопротивление применяются провода из медных сплавов с повышенной теплопроводностью и термостойкой изоляцией на основе фторполимеров.

Расчёт диаметра проводника производится по формуле:

S = \frac{I}{J}

где S — площадь сечения,

I — ток нагрузки,

J — допустимая плотность тока (для авиационных систем 4–6 А/мм²).

Для токов в 80–100 А применяются жилы сечением 20–25 мм². Это обеспечивает минимизацию нагрева и стабильное питание моторов.

При длительном полёте возникает локальный перегрев аккумуляторов и контроллеров двигателей. Для отвода тепла применяются:

  • алюминиевые теплоотводы, встроенные в корпус батарей;
  • воздушные каналы, проходящие вдоль оси аппарата;
  • вентиляционные лопатки, создающие дополнительный поток при вращении пропеллеров.

Такая система естественного охлаждения снижает температуру аккумуляторов на 12–15 °C при максимальной нагрузке, продлевая срок службы элементов.

Дизайн воздухозаборных каналов разработан на принципе бионического потока — форма заимствована из морфологии плавников и крыльев морских животных, где воздух движется без резких срывов потока.

Основной воздухозабор расположен в передней части корпуса и направляет поток к батарейным отсекам под углом 25–30°.

Выходные каналы выведены в тыльную часть, формируя реактивное разгрузочное течение, которое стабилизирует аппарат при висении.

Воздухозаборники и вентиляционные отверстия не скрываются, а становятся частью визуальной идентичности продукта. Их геометрия подчёркивает аэродинамическое направление корпуса и создаёт ощущение лёгкости.

Таким образом, дизайн не отделён от инженерии, а является её продолжением: каждая линия корпуса несёт аэродинамическую и тепловую функцию.

Для обеспечения стабильного полёта центр тяжести совмещён с пересечением диагоналей между роторами. Допускаемое отклонение не превышает 3 см.

При этом масса батарей распределена таким образом, чтобы компенсировать момент кручения при несимметричном потоке воздуха.

Используется трёхуровневая система стабилизации:

  1. гироскопический контроль положения;
  2. коррекция мощности моторов по данным акселерометра;
  3. адаптивная термокоррекция, учитывающая изменение температуры батарей и проводки.

Это позволяет удерживать аппарат в состоянии равновесия даже при частичной потере тяги одного ротора или неравномерном нагреве систем.

Проведённые расчёты и макетные испытания показали, что интеграция электрических, тепловых и дизайнерских решений в единую систему обеспечивает:

  • снижение энергопотерь до 8%;
  • уменьшение перегрева батарей на 15 °C;
  • увеличение стабильности зависания на 20%;
  • продление срока службы аккумуляторов до 1200 циклов.

Кроме того, визуально облегчённый корпус с функциональными воздухозаборниками стал частью брендинговой индивидуальности аппарата, подчеркивая концепцию «интеллектуального воздушного дизайна».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Индивидуальность летающего автомобиля определяется не только внешней формой, но и глубокой интеграцией инженерных решений. Использование увеличенных ёмкостей батарей, рациональная компоновка электрических модулей и проработанная система охлаждения обеспечивают устойчивость, энергоэффективность и долговечность аппарата.

Концепция дроновой архитектуры, перенесённая на макроуровень, позволяет создавать персональные летающие средства, где инженерия и дизайн функционируют как единая экосистема.

Таким образом, индивидуальность продукта проявляется в его способности соединять технологическую надёжность, эстетическую выразительность и функциональную целесообразность — ключевые качества современного аэромобиля. 

Список литературы

  1. Александров, В. Н., и др. Электроснабжение и электропривод летательных аппаратов: учеб. пособие. — М.: МАИ, 2020. — 312 с.
  2. Баженов, В. Г., Никифоров, А. В. Прочность и устойчивость тонкостенных конструкций из композиционных материалов. — М.: Машиностроение, 2017. — 320 с.
  3. Сидоров, А. К., Мухамеджанов, Р. Т. Методы топологической оптимизации конструкций малых летательных аппаратов // Известия вузов. Машиностроение. — 2021. — № 9. — С. 79–86
  4. Смирнов, С. П., Гаврилов, И. Е. Оптимизация весовых характеристик летательных аппаратов малой авиации // Вестник авиационной и космической техники. — 2021. — № 4 (58). — С. 35–41
  5. Zhang, H., Liu, Y., & Wang, X. Structural optimization and lightweight design of urban air mobility vehicles // Aerospace Science and Technology. — 2022. — Vol. 129. — P. 118–132
  6. Яковлев, В. А. Электрические цепи и расчёт проводников при больших токовых нагрузках. — СПб.: Политех-пресс, 2019. — 246 с.
  7. Мальцев, П. И. Энергоэффективность и компоновка силовых систем гибридных беспилотных летательных аппаратов // Труды ЦАГИ. — 2022. — Т. 53, № 1. — С. 66–72
  8. Андреев, А. Н., Соловьёв, И. А. Аэродинамические особенности летающих автомобилей: состояние и перспективы исследований // Научно-технический вестник МАИ. — 2023. — Т. 31, № 2. — С. 44–53
  9. Кузнецов, Н. А., Петров, Д. В. Балансировка центра тяжести и устойчивость полёта в много-роторных системах // Авиационные технологии. — 2020. — № 6. — С. 25–31
  10. Zhao, H., et al. Air intake design and flow optimization for battery cooling in compact aerial vehicles // Applied Thermal Engineering. — 2023. — Vol. 226. — Article 120329
Справка о публикации и препринт статьи
предоставляется сразу после оплаты
Прием материалов
c по
Остался последний день
Размещение электронной версии
Загрузка материалов в elibrary
Публикация за 24 часа
Узнать подробнее
Акция
Cкидка 20% на размещение статьи, начиная со второй
Бонусная программа
Узнать подробнее